常見5大倉庫管理問題有哪些?解決方案在這里!

2020-07-15 18:00:55 飛訊軟件 129

一  倉庫的常見問題

        倉庫管不好,一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商,諾大的貨架式立體倉庫,一邊是為數不多且素質平平的倉管員,種類繁多但不適用,也基本不用的制度和流程。歸根到底,倉庫問題基本上都來自現場管理不到位,例如:

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      1、不遵守先進先出原則,造成呆料、廢料。

      2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統,造成無法找到相關物料。

      3、倉管員不及時送單給錄單員,錄單員不及時錄入系統,結果造成系統數據與實際脫節,影響ERP系統數據的準確性,最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對,以致無法追查該物料的歷史狀況。

      4、部分倉管員責任心不夠,工作態度消極,辦事拖拉,庫存盤點不準,以及手工單據信息不準確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。

      5、新舊倉管員交接不清,換一個倉管員,沒有真正的交接手續,對前任倉管員所管的物料狀態不明的,干脆就封存起來不予管理,只說"找不到",造成了不應有的呆滯和浪費。


二  倉庫的常見問題

   

     倉庫說好管也好管,說難管也難管,首先應理清思路,弄清楚幾個基本問題。



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1、"物料"是什么?"倉庫"是什么?

      "物料"包羅萬象,客觀存在,但那只是其表現形式,其實物料就是錢,物化了的錢,而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值,錢要通過使用或投資流動起來,才能產生價值。同樣,物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然,錢會丟失,也可能被盜,同樣,物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為,都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯!

2、物料管理管什么?

       任何一項管理活動,都會涉及時間(T)、質量(Q)、成本(C),這三者彼此牽連,又相互制約,物料管理也概莫能外。 

       ①T-Time時間:指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。 
       ②Q----Quality質量:指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。 
       ③C----Cost成本:指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

3、物料管理如何管?

       管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則,對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。

     1)先進先出原則(FIFO)。

     2)鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關物料。

     3)專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單的物料。

     4)庫存的ABC管理原則: 
           A類物料的數量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價值的60~70%; 
           B類物料的數量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價值的15~20%; 
           C類物料的數量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價值的5~10%。 
      因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

    5)"六不入"原則: 
          ①有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續; 
          ②有實物而沒有送貨單或發票原件的,不能辦入庫手續; 
          ③來料與送貨單數量、規格、型號不同的,不能辦入庫手續; 
          ④IQC檢驗不通過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續; 
          ⑤沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續; 
          ⑥送貨單或發票不是原件的,不能辦入庫手續。

    6)"五不發"原則: 
         ①沒有提料單,或提料單是無效的,不能發放物料; 
         ②手續不符合要求的,不能發放物料; 
         ③質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放物料; 
         ④規格不對、配件不齊的物料,不能發放; 
         ⑤未辦理入庫手續的物料,不能發放。

    7)一次出庫原則: 
        物料出庫必須準確、及時及一次性完成,生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。

    8)門禁原則: 
        ①除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批準,一律不得進入倉庫; 
        ②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料; 
        ③有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

    9)"日事日畢、日清日高"原則: 
        ①每個倉管員在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時改進,第二天才能進步和提高。 
        ②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產生呆滯。 
        ③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

   10)以舊換新原則:對有規定的物料,嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。


三  倉管員工作要求


       一般來說,倉管員每天所做的工作可以概括為:收貨、發貨、退貨、備貨;物料標識、擺放及賬本(系統數據)對應的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時,就會造成停產事件,這時的物料就叫"事故物料")。我們常常看到,倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物,也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道,庫存信息的失準,物料就有可能提前訂購或訂購不及時,要么庫存增加、資金占用,要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題,其實都與個人的責任心有關。責任心,是一種工作心態,也是一種工作作風,責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家,權力小但責任大。


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1、倉管員的責任心可以表現在:


    ①對日常的賬與物要做到確認再確認,以確保一致; 
    ②完成一件工作后要作(做)自我檢查,以發現問題及時解決; 
    ③對每天的工作進行總結和反思,以提高工作質量; 
    ④有強烈的時間觀念,凡事及時處理,不說"等一下"; 
    ⑤工作主動,而不是被動等待安排; 
    ⑥對工作現場管理做到"眼到手到",按6S要求管理。

  遺憾的是,很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。


2、倉管員工作規范中明確要求:

(1)入庫驗收:
    在物料正確的前提下,入庫時要把好三關: 
      ①數量關:入庫時要點清數量; 
      ②質量關:IQC對來料質量進行檢驗和控制; 
      ③單據關:單據不全不收,手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致,并及時送單給錄單員。

(2)保管:

     ①擺放科學:擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取 
     ②確保質量:防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落 
     ③確保安全:防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢 
     ④帳、卡、物相符(數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致)

(3)盤點:

    相當于總結、規范物料的核銷制度,嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

(4)發放:

     根據不同的生產需求,決定具體的發料方式,目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

        嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制,較好地規范了倉管員的行為,促進了倉庫管理的持續改善,為ERP系統的高效運行提供了數據保障。


四  改善倉庫管理的幾點舉措


1、創新組織架構。


       成立倉庫三人領導小組,成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構,通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題,做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定,以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

2、合理規劃倉庫。


      倉庫在地理位置上,應盡可能與生產現場相連接,減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連,并規劃出相應的運輸通道,充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近,縮短單據傳遞到錄單員的時間。

3、實行配料制與領料制相結合。


     生產性物料采用發料制,非生產性物料采用領料制,如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制,C類物料采用領料制。在配料管理上,可嘗試取消各車間原有的物料倉庫,統一由工廠物料部直接管理、統一配送,以便倉管員合理安排工作時間,提高倉庫的發料速度。

4、借助新技術。


     除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外,把無線射頻技術引入倉庫管理,如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集,避免人為造成單據填寫、錄入錯誤,提高工作效率。

      總結:倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉,滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板,成立倉庫超市,建立精益物流系統,相信它將改變過去粗放式的倉庫管理,極大地提升企業的核心競爭力。


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