MES與APS二者的區別與聯系,智能工廠布局必知

2020-05-18 19:00:28 飛訊軟件 95

工業企業的特點是多品種、配套性強、資金密集型和技術密集型的產業。目前,工業企業的基礎自動化已經非常完善,基本都達到了自動控制的目標,但企業在管理效率、節能降耗等方面未能有較好的手段,或只做以財務為核心的ERP系統,與生產過程管理嚴重脫節。然而很多企業在考慮智能化升級時,面對工業管理軟件復雜的功能結構,又顯得無從下手,那么MES與APS二者什么區別與聯系呢,下面為大家做簡單的講解。

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  首先,MES是智能工廠的核心,將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合,有效地指導工廠的生產運作過程,提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,提高生產回報率等。

  APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊,也許是因為優化排產太重要,技術門檻太高,于是拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束,均衡生產過程中的各種生產資源;要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃;要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。

  在工業4.0理論下,認為MES、APS需要做到嵌入式融合,因為APS是用于制定具體的生產作業計劃、能夠優化生產環節、流程的信息系統。要實現高級生產排程和生產原理的優化,從而實現生產流程的簡化、提升生產效率,APS就必須獲取精確的生產基礎數據和明確的生產業務管理需求,所以必須實現MES與APS的集成。

  MES與APS的集成從具體上來說,要實現兩者之間哪些數據的流轉與交換呢?

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  從生產排程的流程來看,APS必須先從MES系統獲取相關生產基礎數據和生產管理需求,才能實現生產排程。需要的信息具體包括以下幾部分:需要獲取生產任務信息,ERP系統向MES系統提出的訂單生產任務與總生產計劃;工藝信息,不僅包括MES系統,還有其他系統的生產工藝規程的要求等信息,比如:加工工序、工裝工具、生產物料、加工工種以及相關的圖紙、說明等具體信息;APS排程需要考慮到生產設備的狀況,即設備的生產能力才能進行確切的符合實際情況的排產,處理MES系統,設備管理系統也是APS的設備數據重要來源之一;工人技能、時間、效率、所屬的部門和班組等信息,也是APS需要的信息之一。

  MES與APS集成主要是為了實現生產排程,實現生產流程的優化與簡化,在APS獲得詳細的生產基礎數據和計劃、設備數據之后,能夠為MES系統生產管理提供的排程信息包括兩部分,其一是生產排程對比,APS,高級生產排程系統能夠對生產計劃、生產任務根據不同的排程策略,計算出不同的生產排程計劃,系統會通過自動對比分析,提煉出最佳的生產排程效果。其二是排程計劃,將最終的排程計劃,即具體的生產排程方案輸入到MES系統中,MES系統根據細化的生產排程計劃,進行對工序詳細制造指令、工人、時間、工裝工具、道具以及其他物資輔料等的安排,進而對具體生產的規范與計劃進行指導。

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